氣動隔膜泵動力來自壓縮空氣，流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。高低對目前環(huán)境試驗設備的現(xiàn)狀、環(huán)境試驗設備的正確使用及環(huán)境試驗設備的一般維護進行了闡述。目的是幫助廣大環(huán)境試驗人員對環(huán)境試驗設備的正確使用有個初步了解。
   環(huán)境試驗設備使用維護環(huán)境試驗設備是在試驗室內用人工方法模擬一種或多種嚴酷環(huán)境的組合試驗設備，是研制、開發(fā)新產品和檢驗產品質量性能的環(huán)境試驗設備。是我們所必不可少的檢驗試驗設備。所以正確使用和維護環(huán)境與可靠性試驗設備尤其重要。按試驗設備所模擬的環(huán)境因素，環(huán)境試驗設備大致可分為:氣候環(huán)境設備(含生物環(huán)境試驗設備)、機械環(huán)境試驗設備、氣候機械綜合環(huán)境試驗設備和其他環(huán)境試驗設備等。
試驗項目
　　1、試運轉
　　1.1試運轉前，應將泵調試至正常狀態(tài)。
　　1.2試運轉主要為檢查裝配質量，并對泵進行跑合。
　　1.3試運轉包括空載試驗、升載試驗：
　　a)空載試驗應在進、出口管路閥門全開并輸送液體的情況下進行，試驗不少于0.5 h;
　　b)升載試驗應在額定泵速下，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中進行。額定排出壓力大于5 MPa的泵，可分四個等級進行升載試驗。每種壓力等級運轉時間不少于15 min。
　　1.4 試運轉中泵的聲響、振動、潤滑、溫升、泄漏、補液、排氣和所有保護裝置應正常。
　　2、負荷運轉試驗
　　負荷運轉試驗應在試運轉后，在額定壓差和大泵速下運轉2 h，觀察并記錄6.3.1.4規(guī)定的內容。
　　3、連續(xù)運轉試驗
　　3.1連續(xù)運轉試驗應在試運轉后，在額定工況下累計連續(xù)運轉500 h。試驗期間允許中途停機，以便檢查運行情況。如遇有主要部件損壞需要更換時，則已完成的試驗無效。
　　3.2試驗中應定時(一般為4～8 h)記錄流量、壓力、泵速、功率、潤滑油溫度、介質溫度和填料函泄漏量。
　　3.3試驗中應記錄易損件的壽命、修復次數和停車時間，試驗后應對泵解體檢查并記錄泵零、部件的磨損和損壞情況。
　　4、性能試驗
　　4.1性能試驗應確定流量、功率、泵效率與壓差的關系，并繪出性能曲線。
　　4.2 性能試驗應在額定吸入壓力(如果額定吸人壓力不能保證泵內不發(fā)生汽蝕，或額定吸人壓力遠遠大于試驗液體的汽化壓力，或試驗裝置不能適應額定吸人壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進行性能試驗，但此時排出壓力應作相應變化，以保證壓差為額定值)和大泵速下進行，排出壓力從小值(排出管路閥門全開時，為克服試驗系統(tǒng)阻力所必需的排出壓力)開始，然后按額定壓差值的25%、50%、75%、100%升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄介質溫度、泵速、流量、功率、吸人壓力、排出壓力的值。
　　5、調節(jié)性能試驗
　5.1調節(jié)性能試驗應確定流量、功率、泵效率與泵速的關系。
　5.2調節(jié)性能試驗應在額定吸人壓力和額定排出壓力下進行。泵速從額定小值開始至大值。對五種(包括小和大值)泵速進行試驗。試驗點應均勻分布，同時測量和記錄泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值。
　　6、汽蝕性能試驗
　　6.1汽蝕性能試驗應確定流量與凈正吸人壓頭(NPSH)的關系，并找出泵必需的凈正吸人壓頭(NPSH r)。
　　6.2汽蝕性能試驗應在額定排出壓力和大泵速下進行。NPSH由大值(吸人管路閥門全開的所能建立的大值)開始按6.3.4.2測量各值。然后逐漸降低NPSH至流量比正常流量低5%～1 0%為止，試驗點應不少于8點，在泵接近汽蝕時，試驗點的間隔應適當縮短。
　　6.3 NPSH r按下列兩個參數之一確定：
　　a)在其他條件不變的情況下，泵的流量下降3 0A;
　　b)由于泵的流量下降，泵排出壓力下降4%(在泵的排出側有節(jié)流元件，泵速不變)。
　　7、額定工況點性能檢查
　　額定工況點性能檢查應在NPSH r、額定排出壓力和額定泵速下檢查流量是否達到額定值。
　　8、安全閥試驗
　　8.1安全閥應進行試壓試驗和調整，合格后應加鉛封。
　　8.2 逐漸關閉排出管路閥門，提高排出壓力，在5.11規(guī)定的開啟壓力下安全閥應動作靈敏，試驗不少于3次.對一次性安全閥，可單獨調試。
　　9、噪聲試驗
　　泵的噪聲測量按GB 9069的規(guī)定。
氣動隔膜泵檢測得出以下故障結論：
一、泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1．檢測結果顯示泵的氣穴現(xiàn)象，必須降低泵的速度讓液體進入液室。
2．檢測結果顯示閥球卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。需更換適當材質的彈性體。
3．檢測結果顯示泵入口的接頭漏，必須保證入口端閥球附近的卡箍鎖緊。
二、泵的空氣閥結冰：
檢測結果顯示壓縮空氣含水量過高，必須安裝空氣干燥設備。
三、泵的出口有氣泡產生：
檢測結果顯示膜片破裂。
四、產品自空氣排放口流出：
檢測結果顯示膜片破裂，膜片及內外夾板在軸上未夾緊。