石油化工工業(yè)用泵是石化生產裝置中用量大的轉動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。
　　據(jù)統(tǒng)計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力負壓到300MPa，溫度由零下140℃到將近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能多的設備，用電約占全廠用電的50%左右?！?
　　我國石化用泵通過多年來的發(fā)展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術，技術性能和產品質量有了很大提高。但總的來看，國內泵產品同國外相比，還有不少差距：
一是泵的標準化、系列化和通用化程度差。由于各生產廠家自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標準，產品規(guī)格型號還滿足不了石化行業(yè)發(fā)展的需要。
二是質量和可靠性較差。這主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當，以及加工精度不高；另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達兩年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。
三是泵效率低。由于國內泵設計模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%，因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。
　　近幾年，國內不少水泵廠從國外引進先進技術，使石化泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生產43個系列1000多個規(guī)格品種的石化用泵。
　　今后隨著石化工業(yè)技術和規(guī)模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來越高，除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質量、擴大規(guī)格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置，化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等，因此要努力開發(fā)耐腐蝕的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。